2025年01月15日
□ 記者 馬治衛(wèi) 通訊員 高山
科技引領(lǐng)未來。如今，數(shù)字化技術(shù)正深刻影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)格局。周口盛泰紡織有限公司（簡(jiǎn)稱盛泰紡織）順勢(shì)而為，通過創(chuàng)新引領(lǐng)，從“制造”走向“智造”，激活了產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。
日前，記者走進(jìn)盛泰紡織工業(yè)園采訪，看到這里的道路筆直、環(huán)境優(yōu)美，生產(chǎn)車輛來來往往，到處是繁忙的景象。
進(jìn)入生產(chǎn)車間，只見偌大的廠房里30余臺(tái)大圓機(jī)和數(shù)十臺(tái)橫向織機(jī)隆隆作響，幾乎不見工人的身影。
“我們基本實(shí)現(xiàn)科技化生產(chǎn)、智能化管理、AI化檢測(cè)，紡織服裝產(chǎn)業(yè)正逐漸從勞動(dòng)密集向科技密集轉(zhuǎn)型?！痹摴鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人李靜說，“我們基本實(shí)現(xiàn)‘一朵棉花進(jìn)、一套成衣出’，智能化生產(chǎn)流程讓我們?yōu)榭蛻籼峁┝烁觾?yōu)質(zhì)、高效的一站式服務(wù)?！?/p>
從棉花到成衣，是一個(gè)什么樣的流程？在工作人員的帶領(lǐng)下，記者首先走進(jìn)5號(hào)針織車間。這里是生產(chǎn)毛圈、三明治、五明治、六明治等高端坯布面料的車間。寬敞明亮的車間內(nèi)，從意大利引進(jìn)的高2米、直徑1.5米的200臺(tái)針織大圓機(jī)有序排開，全程由電腦操控，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)生產(chǎn)的布匹被運(yùn)至制衣車間后，浩漢智能機(jī)器就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)化面料卸料、入庫(kù)、出庫(kù)及智能數(shù)據(jù)化管理。據(jù)介紹，隨著大型機(jī)械臂投入使用，存放15萬碼面料僅需1人操作，單卷面料入庫(kù)時(shí)間僅需35秒。
“系統(tǒng)根據(jù)裁床計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取面料，然后由機(jī)械臂自動(dòng)抓取放到自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車上，最終將面料送至裁床機(jī)器旁。自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車集光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)為一體，導(dǎo)引能力強(qiáng)，定位精度高?！币幻ぷ魅藛T告訴記者，裁剪中心可日產(chǎn)3萬片成衣裁片。
在裁剪中心，工人先從電腦中調(diào)出服裝樣式，然后將其發(fā)送到智能裁床。僅幾分鐘時(shí)間，服裝的袖子、前胸和后背等裁剪衣片就被做出。裁剪衣片經(jīng)過壓燙區(qū)、印花區(qū)后，一件件帶有品牌標(biāo)志的服裝隨之而出。
智能智造，精益求精。作為龍頭企業(yè)，盛泰紡織可年產(chǎn)1000萬件高檔成衣、2萬噸高檔針織面料。李靜介紹，公司購(gòu)置了智能針織機(jī)、智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備等各類智能化設(shè)備及軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的數(shù)字化管理。
“公司落地以來，商水縣委、縣政府采取縣領(lǐng)導(dǎo)分包、土地優(yōu)先保障等舉措，使公司能夠在較短時(shí)間內(nèi)投產(chǎn)達(dá)效，發(fā)展規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，產(chǎn)業(yè)鏈條日益完善。特別是在辦理手續(xù)時(shí)，職能部門為公司開設(shè)綠色通道，簡(jiǎn)化審批流程，極大提高了工作效率。”李靜說。
“發(fā)展時(shí)不我待，奮斗只爭(zhēng)朝夕。我們將繼續(xù)錨定優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境這一關(guān)鍵目標(biāo)，緊緊圍繞主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)項(xiàng)目，以更高的標(biāo)準(zhǔn)、更實(shí)的舉措、更優(yōu)的作風(fēng)服務(wù)項(xiàng)目發(fā)展，為縣域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展賦能?！鄙趟h重點(diǎn)項(xiàng)目和營(yíng)商環(huán)境服務(wù)中心主任范春華說。②3
